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不鏽鋼的焊接

作者:   日期:2019-03-13  來源:  關注:

1、不鏽鋼的焊接特性:

由於不鏽鋼的電阻係數遠大於低碳鋼,在焊接時焊條及焊接區的母材都比較容易被加熱而融化,同時使熔區周圍的基體過熱,造成焊區變形不均和晶粒粗大。

l 不鏽鋼的線膨脹係數大,導熱係數小,熱量不易傳遞,焊接時熔深大,焊接加熱使結構膨脹,冷卻時產生較大的收縮變形和拉應力,容易引起熱裂紋。

不鏽鋼焊接加工後,在焊接熱影響區內容易引發晶間腐蝕。原因是在焊接熱影響區內,在敏化溫度(450—850℃)區間,基體局部貧鉻,難以鈍化,造成耐蝕性明顯下降,於是在相應的腐蝕環境中優先被腐蝕,鋼的晶界由於受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失,冷彎時出現裂紋、脆斷,腐蝕部位落地無金屬聲。

2、不鏽鋼焊接的防範措施:

控製焊接電流:不鏽鋼的焊接規範要小於低碳鋼,電流量約為低碳鋼的80%

l 加快焊接速度:盡可能使用較快的焊接速度,目的是減少熱影響區寬度,縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時間,使焊縫處於一次穩定狀態,以及細化焊縫組織。

l 合理選擇焊接材料:焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響,焊條應具有與母材相似的化學成分,這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分,一般被認為可以實現最佳的耐腐蝕性。

焊接前後的清理:材料的表麵必需在焊接之前進行清理,焊接之後去除焊渣。

3、不鏽鋼水管的焊接

不鏽鋼水管是由不鏽鋼卷板分條後由自動製管機焊接而成,為了減少焊接對不鏽鋼耐蝕性能的不利影響,現代化自動製管機采取氬氣保護,預熱,較高的焊接速度,及時冷卻等措施,使焊接形成的不鏽鋼水管仍然具有良好的耐蝕性能,能在大氣,水等弱腐蝕介質中長期使用。

日本自來水管道協會標準規定,用於通常的給水,排水用途的一般配管用不鏽鋼管,采用自動電弧焊接生產的,可以不進行熱處理直接使用。

4、不鏽鋼焊接管件

大中口徑不鏽鋼水管的安裝施工,傳統的連接方式是焊接管件連接。不鏽鋼管的焊接方式推薦采用TIG焊接法。然而薄壁不鏽鋼水管由於壁薄,加上施工現場條件簡陋,焊接要在不損害其特性的情況下進行很難。日本自來水管道協會解決此問題的辦法是部件加工方式,焊接作業全部在工廠進行,在現場隻要吊入部件,連接即可完成。

對於小口徑不鏽鋼水管,不適合采用焊接管件的方式連接。原因有:1.現場條件簡陋,很難進行氬氣保護;2.工人技術水平參差不平,同一個工人的焊接作業也很難重頭到尾都做得非常完美;3.由於人工焊接速度慢, 焊接熱影響區常時間停留在敏化溫度(450—850℃)區間,基體局部貧鉻,難以鈍化,造成耐蝕性明顯下降.從國內以往的工程案例來看,由於現場焊接嚴重破壞了不鏽鋼的耐蝕性能,工程完工不久,焊接部位開始生鏽,嚴重的甚至鏽穿,造成管路漏水。

目前推薦的連接方式是:對於小口徑不鏽鋼水管,采用卡壓式連接;大中口徑不鏽鋼水管則采用溝槽式管件連接。盡可能避免在現場焊接。

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